6 Tipps zur Verringerung des Risikos der Kohlenstoffabscheidung in Zementwerken

Tipp 3: Planen Sie mögliche Umweltauflagen mit ein

Obwohl Anlagen zur Kohlendioxidabscheidung einem typischen Planungs- und Genehmigungsverfahren folgen, gibt es bei dieser Technologie einige Besonderheiten. Da konzentriertes CO₂ für die meisten Zementwerke neu ist, ist es wichtig, die verfahrens- und gesundheitsbezogenen Risiken zu verstehen. Siehe die nachstehenden Aufzählungspunkte für allgemeine Risiken:

• Die Dokumentation der besten und sichersten physischen Zwischenlagerung von verflüssigtem, unter Druck stehendem CO₂ vor Ort erfordert spezielle Risikobewertungen oder ein computergestütztes strömungsdynamisches Modell für Worst-Case-Szenarien. Damit lässt sich feststellen, ob Abhilfemaßnahmen erforderlich sind. Außerdem können die Risiken für Behörden und interne Interessengruppen dokumentiert werden.
• Luftgetragene Schadstoffe werden einerseits durch den geringeren Volumenstrom des Rauchgases nach der CO₂-Entfernung beeinflusst, was sich wiederum auf die Rauchgasausbreitung auswirkt. Andererseits müssen neue Schadstoffe kontrolliert werden. Ein Beispiel hierfür sind Aminabbauprodukte wie Nitrosamine, auf die sich die Umweltbehörden konzentrieren können.
• Die Modellierung der Luftausbreitung ist in frühen Projektphasen hilfreich, um festzustellen, ob die Wiederverwendung bestehender Schornsteine möglich ist, oder um die Optionen und Beschränkungen für einen neuen Schornstein oder eine punktuelle Emissionsquelle zu klären. Später in der Projektentwicklung ist es wichtig, die Anforderungen der Behörden bezüglich der Überwachung von Emissionen und Grenzwerten im gereinigten Rauchgas zu ermitteln. Jedes Land kann unterschiedliche Anforderungen haben.
• Die Grenzwerte für Schadstoffemissionen von Zementwerken (z. B. für Stickstoff- und Schwefeloxide) können sich in Zukunft verschärfen. Bei der Integration von Rauchgasreinigungstechnologien zur Kohlendioxid-Abtrennung müssen daher die Anforderungen künftiger Emissionsminderungstechnologien berücksichtigt werden.
• Planungs- und Genehmigungsaktivitäten müssen vor der endgültigen Investitionsentscheidung stattfinden, um das Risiko zusätzlicher Umweltanforderungen (und damit verbundener Kostenüberschreitungen oder Verzögerungen) während der Projektausführung zu vermeiden.

Tipp 4: Systeme für das Gesundheitsmanagement von Lösungsmitteln anwenden

Systeme für das Gesundheitsmanagement von Lösungsmitteln sind bei Verfahren zur Kohlenstoffabscheidung unerlässlich, insbesondere in Zementwerken, wo das Rauchgas häufig Verunreinigungen enthält. Durch die Implementierung zusätzlicher Schritte zur Reinigung des Rauchgases vor dem Eintritt in die Abscheidungsanlage kann die Gesamteffizienz und -effektivität des Kohlenstoffabscheidungssystems potenziell verbessert werden. Die Entfernung von Partikeln, Staub und anderen Verunreinigungen verbessert die Leistung des Lösungsmittels und verringert gleichzeitig mögliche Schäden und den Verschleiß der Anlagen, was zu einer höheren Betriebssicherheit führt.

Tipp 5: Verknüpfen Sie den Business Case mit der Umsetzung des Projekts zur Kohlenstoffabscheidung

Die Umsetzung der Kohlenstoffabscheidung in einem Zementwerk hängt von einem soliden Geschäftsmodell ab. Ein Projekt zur Kohlendioxidabscheidung ist ein kapitalintensives Infrastrukturprojekt. Das bedeutet, dass es Einnahmeströme beinhaltet, die von externen Faktoren wie dem künftigen Wert von CO2, den gesetzlichen Rahmenbedingungen, den Investitionskosten sowie den Auswirkungen auf die bestehenden Betriebskosten und den Personalbestand abhängen.